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球罐制造技术已得到了飞速发展

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球罐制造技术已得到了飞速发展

发布日期:2015-10-22 14:46 来源:http://www.chn-siiec.com 点击:

  球罐球壳是由多块压制成球面的球瓣以橘瓣式分瓣法、足球式分瓣法或足球橘瓣混合式分瓣法组焊而成。球罐的支撑结构最常见的为赤道正切式,其次为对称式、裙座式、半埋地式和盆式。椭球型球罐通常用于常温下贮存饱和蒸气压比大气压稍高的、挥发性强的液态烃(如汽油等),操作压力为0.12~0.3MPa,容积一般在500~6000m3范围内。更大容积时,应采用复式椭球型球罐。

  我国制造球罐始于20世纪60年代初。但随着国民经济的高速发展和改革开放的需要,近年来球罐的制造技术已得到了飞速发展。目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球罐多台套,其最大容积已超过10000m3,最大压力超过3MPa,最低设计温度在-30℃以下。

  早在1910年,美国就开始制造球罐,1950年以后才得到初步发展。60年代以后,由于石油化工的高速发展,需要将液化天然气及液化石油气进行大规模的运输和贮存,球罐的应用得到进一步发展,不仅数量迅速增加,日趋大型化,而且向超高压、极低温发展。国际上目前最大液态介质球罐直径27.4m,容积10770m3;最大城市煤气球罐直径 72.55m,容积200000m3。中国目前大多数球罐容积为200~1000m3,最大容积8250m3、直径25.1m。 

  在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50~50℃,操作压力一般在3MPa以下。球罐与圆筒容器(即一般贮罐)相比,在相同直径和压力下,壳壁厚度仅为圆筒容器的一半,钢材用量省,且占地较小,基础工程简单。但球罐的制造、焊接和组装要求很严,检验工作量大,制造费用较高。球罐

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